皮帶輸送機是怎樣作業(yè)的？工作原理

發(fā)布日期：20-01-09

　　您知道皮帶輸送機的工作原理嗎？ 皮帶輸送機的牽引力通過傳動輥與皮帶之間的摩擦力傳遞。 因此，必須用張緊裝置將皮帶拉緊，以使皮帶在轉(zhuǎn)印鼓的分離距離處具有一定的初始張力。 皮帶在負(fù)載下在輥子上運行。
　　皮帶既是牽引機構(gòu)又是承載機構(gòu)。 貨物與皮帶之間沒有相對運動，從而消除了運行期間皮帶與貨物之間的摩擦阻力。 由于輥子裝有滾動軸承，因此皮帶和輥子之間存在滾動摩擦，因此大大降低了運行阻力，從而降低了功耗，并增加了運輸間隔。
　　對于皮帶輸送機，其牽引力傳遞能力的大小取決于皮帶的張力，皮帶在傳動輥上的包裹角度以及皮帶與傳動輥之間的摩擦系數(shù)。 必須確保皮帶輸送機的皮帶不會在驅(qū)動輥上滑動并正常運行。 在生產(chǎn)實踐中，應(yīng)根據(jù)不同情況采用相應(yīng)的方法。
　　改善牽引力的傳遞可以從以下幾個方面開始：增加張力（初始張力）。 在皮帶輸送機運行期間，必須拉緊皮帶以減小牽引力。 因此，根據(jù)情況，應(yīng)使用張緊裝置適當(dāng)?shù)貜埦o皮帶并增加皮帶張力以提高牽引力。
該皮帶輸送機結(jié)構(gòu)簡單，輸送能力大，廣泛用于礦山，冶金等領(lǐng)域。 提高皮帶輸送機的可靠性和穩(wěn)定性主要是從設(shè)備安裝，運行和維護開始的。 皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)普通皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)主要由驅(qū)動裝置，托輥，張緊裝置，制動裝置，輸送帶和惰輪組成。

　　皮帶輸送機的安裝順序，6個零件的安裝要求和維護要點。 驅(qū)動裝置包括驅(qū)動輥，減速器，電動機，制動器等。減速器的結(jié)構(gòu)主要分為直軸減速器和平行軸減速器。皮帶輸送機的安裝順序經(jīng)測量，放行，基本驗收，頭部設(shè)備運輸 ，張緊設(shè)備運輸，中間框架運輸，尾部運輸和頭部設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)，張緊設(shè)備安裝路線，中間框架安裝，尾部安裝，皮帶硫化展覽，獨立調(diào)試和試運行。
　　皮帶輸送機的安裝技術(shù)要求安裝輸送帶。 傳送帶是傳送帶的主要組成部分，貫穿傳送帶的整個長度。 減少傳送帶的故障率是延長傳送帶壽命并降低運營成本的重要方法。 在安裝輸送帶的過程中，為了確保輸送帶接頭的質(zhì)量，輸送帶必須是筆直，無膠，無氣泡，緊密粘合和光滑的。 雙輥輸送帶的中心線未對準(zhǔn)小于3毫米。 在皮帶輸送機運行期間，輸送帶不得打滑或移位，移位不得超過帶寬的5％。
　　安裝驅(qū)動裝置的安裝驅(qū)動裝置在皮帶輸送機正常運行期間提供牽引力，是皮帶輸送機的核心裝置。 安裝驅(qū)動器時，請確保皮帶輸送機的中心線垂直于驅(qū)動輥的軸線，并位于驅(qū)動輥寬度的中心線上。 確保驅(qū)動輥和轉(zhuǎn)向輥的水平度不超過0.3‰，并且驅(qū)動輥和轉(zhuǎn)向輥的寬度中心線與皮帶輸送機的縱向中心線之間的偏差不超過2mm。 縱向中心線的偏差不超過卷筒寬度的2‰。

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